塑料分為熱固性和熱塑性兩類。其中熱固性塑料因交聯(lián)密度高，耐溶劑、耐熱性比較好，表面極性相對較高，可選用的涂料范圍較廣。如不飽和聚酯稱聚酯玻璃鋼，質地硬、有極性，可選用的涂料就比較多。熱塑性塑料耐熱、耐溶劑性比較差，選用涂料時限制條件比較多，只能使用常溫固化和低溫烘烤的涂料。如AsB塑料只能使用常溫干燥或低溫烘烤涂料，并且存在耐溶劑性不好的問題。需要涂裝的塑料常見的有聚氯乙烯(包括硬質和軟質的)、不飽和聚酯、ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚體)、抗沖擊聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。其中聚氯乙烯、不飽和聚酯、ABs的極性高于PE、PP，PE、PP具有極性低、結晶度高、表面能低等特點。

 塑料制品基材的一些表面性質影響涂裝，與涂裝有關的性質主要有以下方面：

由于塑料基材本身的特點，其光滑致密、低表面能，不利于涂料在基材上潤濕和附著。

塑料的結晶性影響涂膜附著力，其結晶性界于纖維和橡膠之間。高密度、分子支鏈少而短的樹脂結晶程度高，如聚乙烯表面比較難以涂飾。

塑料的熱變形性能。熱塑性塑料受熱軟化變形，熱固性塑料過度受熱分解。因此，塑料涂料干燥通常是低溫烘烤干燥。

塑料的耐溶劑性差，大部分熱塑性塑料，如ABs、Ps、PC等對溶劑十分敏感。在涂裝過程中，涂料溶劑系統(tǒng)與塑料基材不相似則難潤濕，附著力差，溶劑對塑料基材過度溶解會導致塑料基材開裂。  

塑料制品在配置和成型過程中使用的某些添加劑如增塑劑遷移到表面或脫模劑殘留在表面等均會影響涂料在基材上的附著力。

 塑料屬于絕緣體，帶有很強的靜電。

因此，在塑料制品涂裝中比較難的是涂料在基材上的潤濕鋪展和附著問題：塑料涂裝前必須進行表面處理，改變塑料的表面狀態(tài)，改善涂料的潤濕鋪展和附著性。常見的表面處理有除塵、除靜電、脫脂。塑料是不良導體，易產(chǎn)生靜電，在儲運過程中會吸附大量灰塵和碎屑，通常采用表面活性劑溶液洗滌表面除塵、除靜電。塑料制品在成型過程中添加有液蠟便于脫模，塑料制品添加有增塑劑，其遷移到表面會影響潤濕附著和涂膜硬度，因此要用有機溶劑對表面進行脫脂處理。

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