關(guān)于水性聚氨酯樹脂在金屬表面附著的原理有很多。如機械咬合粘接理論、靜電理論、吸附理論、擴散理論、酸堿使用理論和化學(xué)鍵理論等。總的說，附著力是機械連接、靜電吸引和化學(xué)鍵合共同作用的結(jié)果。附著力強度是潤濕程度、兩表面的相對表面力學(xué)能和潤濕動力學(xué)的函數(shù)，在附著力的定義上，附著力應(yīng)該是指涂裝金屬暴露在高濕環(huán)境或溶液中的附著力，俗稱濕附著力，即指將涂裝金屬置于介質(zhì)環(huán)境后，表現(xiàn)出來的附著力。

金屬表面布滿了油脂、灰塵、銹跡和表面光滑度這些都是造成樹脂附著下降和附著力不好的原因之一。解決這些問題可以試著以下方法：

1：用砂紙或鋼絲球打磨表面；

2：用有機溶劑清潔；

3：使用溶劑腐蝕表面，或做磷化處理；主要是在表面增加凹面。

以上是在針對金屬上做出的處理方法。

想增加附著力的方法還可以在金屬涂料中做做文章，比如添加：高分子多元醇、多異氰酸酯、交聯(lián)劑、DMPA等。

1：高分子多元醇中的聚酯多元醇是對聚氨酯中的附著力有很好的附著作用。不過與己二酸丁二醇酯的配備是一個關(guān)鍵，添加量的高低直接影響著附著力。

2：多異氰酸酯增加硬鏈段含量會使樹脂附著力增加，而且還可提高樹脂的硬度、耐水性、耐熱性、低溫性，但彈性會降低。當(dāng)硬鏈段含量過高時，會使樹脂分子鏈的活動和擴散能力降低，導(dǎo)致與底材的浸潤不好，樹脂不能完全滲透到金屬表面的不規(guī)則處，那么樹脂和底材之間會出現(xiàn)空隙，使實際的接觸面積比相應(yīng)的金屬表面積小，附著力就會降低。

3：隨著交聯(lián)度的增加，樹脂整體的內(nèi)聚強度增大，附著力變大，但當(dāng)交聯(lián)度進一步增大時，使聚合物難以分散，影響微相分離，損害樹脂的內(nèi)聚強度，而且樹脂細度也會變大，使附著力以及其他性能降低。合適的交聯(lián)度應(yīng)控制在0.5%～0.6%之間。 

4：DMPA的增加，會增加樹脂中的—COOH基團，一方面—COOH基團極性大，對增加附著力有利，另一方面增加了樹脂的水溶性，使樹脂細度變小，增加了樹脂的潤濕性，有利于附著力的提高。但—COOH含量太多，會使耐水性下降，嚴重影響樹脂的濕附著力，所以DMPA 的含量不能太高，應(yīng)控制在樹脂總量的1.7%～2.4%。 

結(jié)尾：影響附著力的因素，還有涂膜干燥成膜的環(huán)境和時間、厚度以及樹脂合成后其他助劑的加入，對附著力的影響很大，如有機硅偶聯(lián)劑、潤濕劑以及能與羧基反應(yīng)的交聯(lián)劑等。主體樹脂是解決問題和減少問題的產(chǎn)生的最好選擇，三升化工推薦PU-3461水性聚氨酯樹脂，高光單組份樹脂，質(zhì)量好。