環(huán)氧類涂料黏度的高低是由以下三個因素決定的：

一是涂料中樹脂的含量的多少，涂料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導(dǎo)致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當(dāng)然對用戶有利。

 二是其中環(huán)氧樹脂的相對分子質(zhì)量高低，鋼桶專用環(huán)氧涂料所使用的環(huán)氧樹脂其相對分子質(zhì)量應(yīng)在3750左右，在一定范圍內(nèi)相對分子質(zhì)量高的和低的價格是一樣的，相對分子質(zhì)量越高制成的涂料粘度也就越高，但相對分子質(zhì)量越高環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反應(yīng)就會不成比例，固化后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)救護(hù)有缺陷，其涂層附著力和防腐性能就會下降。

三是是否在退奧中使用增稠劑，為了迎合用戶認(rèn)為的涂料黏度搞些好的觀點(diǎn)，在涂料中受用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應(yīng)的負(fù)面影響很大，大大降低了環(huán)氧涂料的防腐性能。所以鋼桶專用環(huán)氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴涂的涂層厚度達(dá)到應(yīng)有的要求。

       國內(nèi)大多環(huán)氧類涂料是通用型的，對防腐性能的要求不如鋼桶涂料嚴(yán)格。真正的鋼桶專用環(huán)氧類涂料多多用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、鈦白粉等原料的質(zhì)量和配比以及工藝要求是比較嚴(yán)格的，如果完全按照鋼桶專用環(huán)氧類涂料要求生產(chǎn)的涂料其固含量應(yīng)在35%以上，其黏度應(yīng)在32-40S（涂-4杯）之間。

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